Manufacturing Execution System HYDRA
MPDV ผู้เชี่ยวชาญด้าน MES : Manufacturing Execution System
ระบบสั่งการและติดตามการผลิตแบบอัจฉริยะ ที่มีความสามารถในการ วางแผนการผลิต สั่งการผลิตโดยตรงสู่เครื่องจักร ติดตามผลการผลิตและรายงานคุณภาพ รายงานผล KPI ในรูปแบบต่างๆ รวมถึงการตรวจจับความผิดปรกติของเครื่องจักรด้วย AI และแจ้งเตือนให้เราทราบอย่างทันท่วงที
MPDV มีประสบการณ์มากกว่า 40ปี ในการเพิ่มความสามารถในการผลิตด้วย MES ให้โรงงานอุตสาหกรรมมาแล้วทั่วโลกกว่า 1,400 บริษัทในหลากหลายกลุ่มอุตสาหกรรมทั่วโลก
เปลี่ยนโรงงานของท่านให้เป็น โรงงานอัจฉริยะ
Smart factory ด้วย 5 องค์ประกอบหลักของ MES HYDRA
MES HYDRA
ออกแบบทั้ง 5 องค์ประกอบเพื่อรองรับการทำงานครบวงจร
Planning & Scheduling
จัดการความซับซ้อน ลดความผิดพลาด
เพิ่มประสิทธิภาพในการวางแผน ด้วยระบบที่วางแผนและกำหนดเวลาการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
● วางแผนการผลิต ตามคำสั่งซื้อ จากความสามารถจริงที่มีอยู่ภายในโรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
● จัดสรรการใช้งานทรัพยากร และวางแผนการซ่อมบำรุง
● วางแผนการจัดสรรพนักงานให้สอดคล้องกับการผลิต
● วางแผนการตั้งค่าเริ่มต้นเครื่องจักร และการควบคุมคุณภาพ
● วางแผนการใช้งานวัตถุดิบ และพลังงาน
Application example in MES HYDRA
Execution
สื่อสารกับทุกหน่วยงานรวมถึงเครื่องจักรอย่างรวดเร็ว
เพิ่มประสิทธิภาพด้วยระบบสั่งการสู่พื้นที่การผลิตด้วยระบบคอมพิวเตอร์
● สั่งการและควบคุมการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ ผ่านระบบคอมพิวเตอร์
● คู่มือการทำงานออนไลน์ผ่านระบบคอมพิวเตอร์
● ติดตามผลการผลิตและคุณภาพแบบเรียลไทม์ (Real time process monitoring)
● ป้องกันความผิดพลาดระหว่างผลิต (Interlock)
Application example in MES HYDRA
Analytics
รู้ทุกความเคลื่อนไหว เห็นในทุกซอกมุมของโรงงาน
ด้วยระบบวิเคราะห์การผลิตและประสิทธิภาพของเครื่องจักร
● รายงานดัชนีชี้วัดในรูปแบบต่างๆ (KPI ,OEE ,OLE ,Quality , FMEA)
● รายงานประสิทธิภาพการทำงาน
● รายงานสาเหตุการเกิดปัญหา
Application example in MES HYDRA
Prediction
ลดทุกปัญหา ปิดทุกประตูความผิดพลาด
ด้วยระบบคาดการณ์สภาวะที่จะเกิดขึ้นและเตรียมการป้องกัน
● คาดการณ์การเกิดของเสีย และแจ้งเตือน
● คาดการณ์โอกาสเสียหาย และวางแผนการบำรุงรักษาเครื่องจักร
● คาดการณ์การใช้วัตถุดิบล่วงหน้า
● คาดการณ์กำหนดผลิตเสร็จล่วงหน้า
Application example in MES HYDRA
IIoT
สื่อสารกับทุกเครื่องจักร และเครื่องมือแบบ Real time
ด้วยการเชื่อมต่อเครื่องจักรเข้าสู่ระบบคอมพิวเตอร์
● เก็บข้อมูลที่สำคัญระหว่างการผลิตโดยอัตโนมัติจากเครื่องจักร
● หากไม่มีการเชื่อมต่อกับเครื่องจักรสามารถใช้การป้อนข้อมูลด้วยมือได้ (Manual input)
● จัดเก็บข้อมูลที่จำเป็นในการผลิต และสามารถเรียกดูได้จากพื้นที่ปฏิบัติงาน
● เชื่อมต่อเครื่องจักรเข้าสู่ระบบคอมพิวเตอร์ด้วย IIoT connector
● ใช้การเชื่อมต่อมาตรฐานของเครื่องจักรแต่ละยี่ห้อได้ (Standard interface protocol)
Application example in MES HYDRA
ไฮดรา ระบบจัดการการผลิต
Manufacturing Execution System HYDRA
MES HYDRA ได้รับรางวัลมาแล้วหลายรางวัลและได้ให้การสนับสนุนผู้ใช้งานทั่วโลกให้มีการผลิตแบบประหยัดมากขึ้น
● เป็นฐานข้อมูลการผลิตส่วนกลางสำหรับการบูรณาการแนวราบที่เป็นการรวมเอาแอปพลิเคชั่นทั้งหมดเข้าไว้ด้วยกัน
● มีตัวเลือกในการกำหนดค่า configuration ที่หลากหลาย
● คอนเซ็ปการรักษาความปลอดภัยของข้อมูลที่ซับซ้อนและกลไกการสำรองข้อมูลที่ทรงพลัง
● รองรับระบบปฏิบัติการที่ทำงานแบบไม่สะดุดตลอด 24 ชั่วโมงต่อวัน 7 วันต่อสัปดาห์
● การตรวจเฝ้าระวังระบบแบบครอบคลุม
● การตรวจสอบความน่าเชื่อถือแบบออนไลน์สำหรับการนำเข้าข้อมูล
● ความสามารถทำงานแบบออฟไลน์ได้ระหว่างที่องค์ประกอบของไอทีเกิดเหตุขัดข้อง
● การบริหารจัดการโดยการยกระดับแบบบูรณาการสำหรับขั้นตอนการทำงานที่ค้างอยู่ในแอปพลิเคชั่นของ MES ทั้งหมด
● ความสามารถในการรองรับการทำงานกับผู้ใช้งานจำนวนมากและทำงานกับระบบที่หลากหลายด้วยระบบทดสอบการปฏิบัติการ และสามารถแก้ปัญหาให้กับผู้ใช้งานหลายรายได้
● คอนเซ็ปการเข้าถึงข้อมูล (authorization) ในการทำงานแบบหลายระดับและตามบทบาทหน้าที่
● รองรับเวอร์ชั่นภาษาต่างๆ ตามความสามารถของ Unicode และ multilingual tables
● รองรับระบบคลาวด์
HYDRA มีฟังก์ชั่นการใช้งานที่กว้างขวางและหลากหลายด้วยโมดูล MES จาก MPDV ที่ทำให้การใช้งานครอบคลุมข้อกำหนดต่างๆ ตาม VDI guideline 5600 อย่างครบถ้วน (ตามมาตรฐาน IEC 62264 และ ANSI/ISA-95) แอปพลิเคชั่นของ HYDRA แต่ละตัวสามารถใช้ร่วมกันได้ตามแต่ละความต้องการโดยไม่ต้องมีอินเตอร์เฟสโดยอาศัยฐานข้อมูล MES ส่วนกลาง ดังนั้น HYDRA จึงรับประกันในมุมมองแบบ 360 องศาเกี่ยวกับการใช้ทรัพยากรทั้งหมดในการผลิตและยังสามารถวางแผนการจัดการกับกระบวนการต่างๆ ที่ทับซ้อนกันได้อย่างไร้รอยต่อ ด้วยเครื่องมือที่ทรงพลังในการกำหนด configuration และการปรับแต่งค่าต่างๆ ทำให้มั่นใจได้ว่า HYDRA สามารถที่จะดัดแปลงหรือปรับเปลี่ยนเพื่อตอบสนองความต้องการแบบจำเพาะเจาะจงของอุตสาหกรรมและบริษัทได้ HYDRA สามารถรวมเข้ากับภูมิทัศน์ไอทีที่มีอยู่และทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมต่อระหว่างพื้นที่ผลิต (shop floor) และระดับการบริหารจัดการ (เช่นระบบ ERP) ด้วยระบบ MES ของ HYDRA นี้กล่าวได้ว่าจะทำให้บริษัทผู้ผลิตยังคงตอบสนองและรักษาขีดความสามารถในการแข่งขันยุคอุตสาหกรรม 4.0
ด้วยประสบการณ์ที่มากกว่า 40 ปีในการทำงานภายใต้สภาพแวดล้อมของระบบ MES เผยให้เห็นว่าความต้องการของบริษัทผู้ผลิตมีความแตกต่างกันอย่างมาก เพื่อที่จะตอบโจทย์ความต้องการเหล่านี้ โมดูล MES ที่เป็นผลิตภัณฑ์จาก MPDV สามารถที่จะรวมเอาความต้องการต่างๆ เข้าไว้ในโซลูชั่นเดียวตามความต้องการที่หลากหลายของลูกค้าในลักษณะจากต้นทางสู่ปลายทาง (end-to-end) โดยไม่ต้องมีอินเตอร์เฟส แถมยังเพิ่มเติมด้วยการอัพเกรดผลิตภัณฑ์ที่สามารถทำได้แบบทีละขั้นตอนอีกด้วย
ระบบ MES HYDRA คำนึงถึงความต้องการของบริษัทขนาดกลางและกลุ่มอุตสาหกรรมระหว่างประเทศเกี่ยวกับ
● การขยายตัว (Scalability)
● ความยืดหยุ่น (Flexibility)
● การแบ่งระบบที่มีขนาดใหญ่และซับซ้อนออกเป็นหน่วยย่อย (Modularity)
● ความคุ้มค่าทางการเงิน (Good value for money)
● การใช้งานได้จริง (Usability)
HYDRA สามารถนำไปใช้งานได้อย่างต่อเนื่องโดยสามารถปรับแต่งหรือขยายได้ตลอดเวลา ในฐานะผู้ใช้งาน คุณสามารถตัดสินใจว่าต้องการจะมีส่วนร่วมมากน้อยเพียงใดในงานและต้องการการสนับสนุนจาก MPDV มากเพียงใด
ระบบจัดการคำสั่งผลิต
Shop Floor order
ติดตามทุกขั้นตอนการผลิตอย่างโปร่งใส
ข้อมูลประสิทธิภาพเครื่องจักร
Machine data
มองเห็นประสิทธิภาพการทำงานของทุกเครื่องจักรอย่างโปร่งใส
วางแผนการผลิต
Shop floor scheduling
วางแผนการผลิตของเครื่องจักรแต่ละเครื่องอย่างละเอียด เพื่อการควบคุมที่สมบูรณ์แบบ
ควบคุมการผลิตที่มีการปรับเปลี่ยนบ่อย
Dynamic manufacturing control
ติดตาม ปรับเปลี่ยน ควบคุมการผลิตที่ซับซ้อน และเปลี่ยนรูปแบบบ่อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การจัดการเครื่องมือและทรัพยากร
Tools and resource management
ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา, การติดตั้ง, และการใช้งานเครื่องมือและทรัพยากร
การจัดส่งวัสดุและการผลิต
Material & Production Logistics
เส้นทาง ของวัตถุดิบในการผลิตได้อย่างสมบูรณ์แบบ
การติดตาม และเก็บข้อมูล
Tracking and tracing
สร้างระบบการติดตาม และเก็บข้อมูลผลิตภัณฑ์ทุกขั้นตอน
การบริหารพลังงาน
Energy management
ตรวจสอบการสูญเสีย และลดต้นทุนการผลิตจากพลังงาน
ระบบส่งโปรแกรม DNC สู่เครื่องจักร
DNC & Configuration Data
ลดเวลาการเตรียมเครื่องจักร ด้วยการจัดสรร NC โปรแกรมสมบูรณ์แบบ
ข้อมูลเครื่องจักรจากการผลิต
Process data
เก็บทุกข้อมูลที่จำเป็นระหว่างการผลิต พร้อมเตือนทุกความผิดปรกติ
ควบคุณคุณภาพระหว่างการผลิต
In-production inspection
ผลิต และตรวจสอบคุณภาพ จัดการได้ในระบบเดียว
ตรวจสอบวัตถุดิบขาเข้า
Incoming goods inspection
คุณภาพควบคุมได้จากจุดเริ่มต้น
ระบบจัดการการร้องเรียน
Complaint Management
ลดต้นทุนด้วยระบบจัดการการร้องเรียนอัตโนมัติ
ระบบจัดการเครื่องมือทดสอบ
Test equipment management
ใช้งานเครื่องมือวัดและทดสอบอย่างมั่นใจ ด้วยเครื่องมือที่พร้อมใช้ตลอดเวลา
การวิเคราะห์ของเสียและผลกระทบ
FMEA
ตรวจพบควายเสียหายตั้งแต่เริ่ม และเพิ่มความเชื่อถือในการผลิต
ระบบประเมินค่าจ้างพิเศษ
Premium & Incentive Wages
ประเมินประสิทธิภาพ และจ่ายตามข้อมูลจริง
วางแผนปฏิบัติงานบุคลากร
Personnel Scheduling
วางแผนการทำงานจากความสามารถและเวลาจริง
บันทึกเวลาทำงาน
Time & Attendance
บันทึกเวลาทำงานจริงเชื่อมเข้าสู่ระบบจ่ายเงิน
ตารางวางแผนวันทำงานรายบุคคล
Personnel Time Management
ข้อมูลพื้นฐาน สู่การคำนวนค่าจ้าง
ควบคุมการเข้าถึง
Access Control
ควบคุมการเข้าถึงพื้นที่ควบคุม เพื่อความปลอดภัย
สอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม
ติดต่อผู้เชี่ยวชาญมากประสบการณ์พร้อมให้คำปรึกษา
โทร. 02 - 333 - 8888