น้ำมันหล่อเย็นที่ใช้ในกระบวนการตัดเฉือนโลหะ มักจะสูญเสียจากการติดไปกับเศษกลึง, ชิ้นงาน, การระเหยเป็นละออง หรือ สูญเสียจากการเน่าเสียและหมดอายุใช้งาน ซึ่งอัตราการสูญเสียจะแตกต่างกันไปตามปัจจัยต่างๆ

โดยมี 3 ปัจจัยหลัก ที่ส่งผลต่อการสูญเสียของปริมาณน้ำมันหล่อเย็น

1. ประเภทการผลิต แบบต่อเนื่อง (Mass Production) และแบบไม่ต่อเนื่อง (Job Shop)
2. วัสดุของชิ้นงาน
3. ประเภทของน้ำมันหล่อเย็น

งานแบบต่อเนื่อง (Mass Production) ปริมาณการใช้น้ำมันหล่อเย็นต่อปี กว่า 80% มักสูญเสียไปกับเศษกลึง ซึ่งขึ้นกับปัจจัยอีก 2 ข้อ คือ

• ประเภทของวัสดุ ชิ้นงานแต่ละประเภทมีโครงสร้างวัสดุที่ต่างกัน ซึ่งส่งผลต่อการดูดซับน้ำหรือการติดไปของน้ำมันหล่อเย็น เช่น วัสดุเหล็กหล่อมีโครงสร้างพรุนทำให้ดูดน้ำมากกว่าเหล็กคาร์บอนทั่วไป 
• ประเภทของน้ำมันหล่อเย็น แต่ละประเภทมีขนาดโมเลกุล รวมถึงการยึดเกาะผิวที่ต่างกัน ทำให้อัตราการสูญเสียน้ำมันหล่อเย็นก็ต่างกันไปอีกด้วยครับ

สำหรับงานแบบไม่ต่อเนื่อง (Job Shop) ปริมาณการใช้น้ำมันหล่อเย็นต่อปี มักจะถูกใช้ไปหรือสูญเสียไปในส่วนของการล้างเปลี่ยนถ่ายและการเติม Top up ในสัดส่วนใกล้เคียงกันขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุชิ้นงานและน้ำมันหล่อเย็น 

ในงานตัดเฉือนโลหะ นอกจากประสิทธิภาพการทำงานด้านต่างๆ แล้ว อัตราการสูญเสียน้ำมันหล่อเย็นก็เป็นอีกปัจจัยสำคัญที่ควรพิจารณา และต้องเลือกใช้ให้เหมาะสม เพื่อช่วยลดต้นทุนการผลิต

LUBRICAN ภายใต้การพัฒนาจากทีมวิศวกร Factory Max ร่วมกับ Supplier ชั้นนำจากประเทศต่างๆ ได้ออกแบบน้ำมันหล่อเย็นที่เหมาะกับสภาพแวดล้อมและลักษณะการใช้งานในเมืองไทยโดยเฉพาะ

น้ำมันหล่อเย็นสำหรับเหล็กหล่อ Lubrican รุ่น Duralube S

Duralube S น้ำมันหล่อเย็นที่ถูกพัฒนาขึ้นมาสำหรับวัสดุเหล็กหล่อโดยเฉพาะ ด้วยโมเลกุลขนาดเล็ก ซึ่งเป็นสารหล่อลื่นสังเคราะห์และสารพิเศษที่ถูกพัฒนาขึ้นมาเพื่อลดการเกาะของเศษและคราบเหนียว ช่วยลดอัตราการสูญเสียติดไปกับเศษกลึงของน้ำมันหล่อเย็น แต่ยังคงประสิทธิภาพการตัดกลึง ลดคราบเหนียวบนเครื่องจักร ช่วยให้ความสกปรกในเครื่องจักรลดลง และยังป้องกันสนิม ซึ่งเกิดขึ้นง่ายบนชิ้นงานวัสดุเหล็กหล่อได้เป็นอย่างดี

ตัวอย่างการทดสอบ

Durablue S เปรียบเทียบกับน้ำมันชนิดน้ำนม (Soluble oil) โดยการควบคุม %Brix ที่ 5% เท่ากัน

ลักษณะการใช้งาน ผลิตชิ้นงานเหล็กหล่อบนเครื่อง Machining Center และ CNC Lathe โดยมีกระบวนการ Face milling, End milling, Drilling, Tapping, Turning

ผลการทดสอบ

• อัตราการสูญเสียลดลงกว่า 40% : ปริมาณน้ำมันที่ใช้เติม Top-up ต่อเดือนลดลง 40% โดยใช้ความเข้มข้นของน้ำมันหล่อเย็นเพียง 2.5 % ในขณะที่ของเดิมซึ่งใช้น้ำนมใช้ความเข้มข้นอยู่ที่ระดับเกินกว่า 5% 

• อายุการใช้งานเพิ่มขึ้นกว่า 2 เท่า : Duralube S ได้ถูกพัฒนาให้ต่อต้านแบคทีเรียได้ดีมากขึ้น คงสภาพแม้ถูกใช้งานหนัก ช่วยยืดอายุการใช้งานของน้ำมันหล่อเย็น โดยเฉพาะกับเหล็กหล่อที่เน่าเสียง่ายกว่าวัสดุอื่นๆ

• การระบายเศษกลึงดีขึ้น : ทำให้การระบายความร้อนดีขึ้น เสียงสะท้านและควันที่เกิดขึ้นจากการกินงานหนักลดลง ช่วยยืดอายุการใช้งานของมีดตัดได้ยาวนานขึ้น

• เครื่องจักรสะอาดขึ้น : ด้วยสารลดการเกาะของเศษสิ่งสกปรก และขนาดของโมเลกุลที่เล็ก ทำให้การเกาะติดของเศษตัดลดลง แก้ปัญหาการเกาะติดของเศษและคราบเหนียวตามเครื่องได้เป็นอย่างดี

Duralube S นอกจากทำงานได้ดีกับวัสดุเหล็กหล่อแล้ว ยังทำงานได้ดีกับเหล็กคาร์บอนทั่วไปซึ่งปริมาณการใช้งานน้ำมันหล่อเย็นจะต่ำกว่าวัสดุเหล็กหล่อ 

นอกจากนี้แล้ว LUBRICAN ยังมีน้ำมันอุตสาหกรรมและสารหล่อลื่นอื่นๆ อีกมากมาย ที่เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมในเมืองไทยโดยเฉพาะ รวมถึงให้บริการทำสูตรต่างๆ เพื่อตอบโจทย์การใช้งานตามที่ลูกค้าต้องการ